1. 规划输入必须先统一
布局开始前应先明确产品族、工艺路线、预测需求、标准产能、设备尺寸、物流容器、人员配置和质量隔离要求。缺少这些基础输入时，CAD 图即使画得很精细，也只是空间草图。
尤其是需求预测不能直接等于设备数量。应结合节拍、设备 OEE、换型损失、班次、峰值与平均需求，形成合理的能力冗余。
2. 优先设计流，再设计点
单台设备的位置不是孤立决策。真正影响长期效率的是原材料入口、工序顺序、半成品转运、成品出口、返修、废弃物、人员通道和叉车路线之间的关系。规划应尽量减少逆流、交叉、长距离搬运和重复缓存。
3. 必须把安全、质量和扩展边界画进图纸
消防通道、疏散距离、配电与气路、维修空间、危险区域、质量隔离区、物流缓冲区不能在最后“见缝插针”。它们和设备一样，都是布局的刚性约束。
规划图的价值不是“把现有状态画出来”，而是把未来运行规则提前显性化：哪里可放、哪里不可放、哪条路只给人、哪条路给物流、哪块区域为未来扩展保留。
4. 扩产要优先通过模块化而不是推倒重来
线体、仓储、辅房和物流节点尽量采用可复制模块，预留接口而不是预留无边界空地。扩展策略应说明“增加一个模块后，物流和管理跨度会发生什么变化”。