这里不记录企业机密、人员隐私或受限制资料，只保留经过抽象处理的制造问题、分析过程和通用方法。
每一篇笔记都尽量保留问题背景、数据条件、分析路径和验证边界，避免只给结论。
等待、库存和信息延迟往往比单工序加工时间更值得关注。
从作业方法、宽放、瓶颈和人员配置建立产能基线。
线体输出最终由约束工位、波动和支援规则共同决定。
编码、BOM、工艺、工时和设备关系不清晰时，数字化只会放大差异。
物流、人流、设备维护与扩展边界共同决定空间效率。
顺序、时间和标准在制品共同构成可重复的作业基线。