PROJECT CASES / LEAN / IE / SMART FACTORY | 代表项目

代表项目清单

从问题背景、诊断逻辑、关键动作到结果验证，呈现不同制造场景中的方法路径、交付成果与公开脱敏佐证。

项目阅读口径

代表项目用于说明问题背景、方法路径、本人职责和团队交付。成果数字须结合角色、证据状态及适用条件阅读。

ROLE

角色不等于独立创造

任职期间主导、组织推进、专业参与和跨部门团队成果分别表达，不把共同完成的项目全部归为个人独立成果。

EVIDENCE

证据按等级披露

已核定、已验证、阶段估算与经验陈述采用不同口径；估算值必须标注假设和待核验边界。

CONFIDENTIALITY

脱敏展示不等于客户背书

公开资料用于能力核验；未经客户明确授权，不表述为客户推荐、官方合作或商业背书。

VERIFICATION STRUCTURE｜让项目结果可以低成本核验

代表项目统一采用四段式公开口径

每个项目同步说明事实基线、验证方法、公开结果和受控证据；缺少公开原始数据的内容不包装成审计结论，新项目也必须重新建立现场基线。

01｜BASELINE

事实基线

明确对象、起止点、样本、时间窗口、产品版本和异常排除边界。

02｜METHOD

验证方法

说明测时、分层、交叉核对、Pilot、质量确认和复验方法。

03｜RESULT

公开结果

区分已核定、已验证、阶段估算与经验陈述，不混用数据口径。

04｜EVIDENCE

受控证据

原始数据、财务核算、客户资料和验收底稿按授权及保密条件核验。

项目清单

清单页保留项目的核心问题、主要方法和代表性成果；进入具体项目后查看完整图文、实施过程、交付沉淀及佐证资料。

汽车电子企业第一阶段精益体系建设
汽车电子｜精益体系建设

精益体系、VSM、单件流与SMED标准化

面向装配、注塑、SMT/波峰焊、线束及仓储协同场景，建立从现场基础、价值流到IE数据与换型标准的推进框架。

问题：计划、工时、WIP、换型、目视化及基础数据口径分散。方法：VSM、标准工时、6S/DMS、SMED、防错与ERP/MES数据治理。成果：形成精益运行机制、改善路径、IE数据底座与标准程序文件。
300T冲压机大型模具SMED换模改善
大型模具｜SMED快速换型

300T冲压机3.5T大型模具换模改善

针对吊装、工具准备、设备接口、参数设置、首件确认及等待浪费，重构大型模具换型全过程。

问题：换模链条长、内外部作业混杂，设备停机时间高。方法：Time Study、内外部作业分离、工具定置、角色分工和首件标准化。成果：换模周期由约14小时缩短至7小时，降幅约50%。
约180平方米智能模具库实施现场
智能模具库｜容量、载荷与追溯

约180㎡容纳1200+副模具的智能模具库

在受限空间内同时解决容量密度、模具重量、安全承载、存取效率和生命周期追溯，按大、中、小模具建立分级库位与取放方案。

约束：约180㎡容纳1200+副模具，大型模具单副超过1.5吨。突破：接手前推进约3年仍未形成满意方案；接手后1个月内完成容量测算、分级库位和Layout定案。交付：1个月内完成供应商寻源与施工项目文件签订，项目启动后3个月内由供应商完成施工安装与系统联调；本人主导方案设计、供应商技术对接、跨方协调与验收推进。取放时间缩短至1–5分钟，年创效约300万元。
玻璃管保险丝切口与烧口工艺改善后成品
保险丝制程｜玻璃管端口工艺改善

玻璃管保险丝切口与烧口工艺改善

针对玻璃管切口不齐、管口裂、切口斜、尺寸不良及夹脚工序断管，系统优化切割刀、切口参数与夹持定位，并导入烧口工艺。

背景：玻璃材质脆，切割微裂纹会在后续夹脚受力时扩展并导致断管。方法：刀具结构与寿命管理、参数验证、首件确认，以及烧口（火焰整口）工艺。成果：端口、尺寸及夹脚断管等综合不良率降至1%以内。
新工厂与工业园区总体规划鸟瞰效果图
新工厂／新产线｜设计规划

Factory Layout、精益物流与扩展边界规划

以产品族、产能、工艺路线、设备、公辅、品质、物流和扩展边界为输入，开展制造系统级规划。

问题：只先摆设备、后补物流与公辅，容易造成反复搬迁和扩展受限。方法：产能模型、方案比选、人流物流、库位/WIP、公辅接口与阶段门评审。成果：形成Layout、物流、资源接口和分期实施路线图。
数智化工厂数据地基与制造运营协同
数智化工厂｜数据地基

数智工厂数据治理、IT/OT架构与工程验收

围绕订单、计划、执行、库存、质量与异常，统一制造对象、IE数据、IT/OT分层、接口契约和工程验收口径。

问题：BOM、路线、工时、产能、计划与实绩不一致，系统难以支撑决策。方法：制造数据模型、IT/OT五层架构、接口契约、权限审计、Pilot与回滚。成果：形成可验证的系统参数、接口、恢复与业务验收闭环。
现场目视化｜DMS、6S与异常管理

制造现场目视化系统设计与运行闭环

把看板、标识、定置和颜色转化为统一的制造运营界面，让状态、边界、责任、异常与节奏可见、可理解、可执行。

问题：信息堆叠、状态混乱、无人更新，设计与现场动作脱节。方法：信息项目文件、状态词典、1:1试装、Owner矩阵、异常升级和DMS稽核。交付：视觉规范、载体清单、制作安装文件、更新机制、验收与复验证据链。
制造改善｜项目证据链

课题评审、效益核算与激励兑现佐证

以企业内部形成的第三季度及第四季度课题评审文件、风险评价、会议记录和奖励发放现场资料，验证改善项目从组织推进到成果兑现的闭环。

资料：3份公开脱敏PDF，共17页。财务效益：第三季度8项改善课题，可量化年度财务贡献约357.91万元。认可：该项效益经本土企业财务核算确认，并获总部财务复核认可。第四季度：仅保留评审、评分及风险评价佐证，无经济效益数据，不纳入财务贡献统计。边界：团队成果按组织推进口径呈现，不表述为个人独立创造。

企业也有类似问题？

COMMERCIAL RECORDS｜真实实践交付

QilyLean实践交付档案与客户授权评价

职业生涯项目、个人作品与QilyLean品牌商业订单严格区分。当前只公开具备真实合作范围、交付验收证据和客户明确授权的记录；暂无授权案例时如实显示为0项。