一、项目难点

• 模具规格、外形和重量差异大，不能采用单一规格库位。
• 约180㎡空间需要容纳约1200副模具，容量密度与安全承载必须同时成立。
• 大型模具超过1.5吨，涉及结构载荷、取放设备、通道宽度与防坠落风险。
• 领用、归还、保养、维修、报废和盘点流程分散，现场寻找时间长、账实一致性弱。

二、诊断与方案

• 建立模具基础台账，按外形尺寸、重量、使用频次和状态进行分类。
• 依据大、中、小模具设计不同承载等级、层高、库位尺寸与存储区域。
• 测算库容量、通道、取放设备作业空间、结构载荷及后续扩展边界。

三、方案突破与推进速度

四、交付内容

• 模具分类规则、容量模型与分级库位标准。
• 智能立体库Layout、通道与取放作业方案。
• 结构承载、设备接口、安全防护与扩展条件。

五、管理沉淀

• 把模具管理从“靠人找、靠经验记”转为库位化和数据化管理。
• 用标准流程控制领用、归还、保养、维修、报废与盘点。
• 形成可复制的模具分类、库位规划、承载校核和供应商交付方法。
• 项目价值不仅在设备投入，更在于把三年未决问题转化为可执行方案。